CARB-E
Speziell entwickelte mechanische Aufbereitung für Composites. Materialbezogene Rezepte automatisieren die Route vom qualifizierten Eingangsmaterial bis zu einem definierten Output.
CARBON EATER / DER COMPOSITE-WASTE-ROBOTER
Das Werkzeug für eine praktikable Lösung bei Composite-Reststoffen.
CARB-E ist die mobile, speziell entwickelte mechanische Aufbereitungseinheit von Carbon Cleanup für Composite-Hersteller. Gemeinsam mit OCTOBUS bildet sie ein verbundenes System – von der Aufbereitung bis zum abgefüllten Output.
Siemens Industrial AI-unterstützt. Materialbezogene Rezepte. Wiederholbare, nachvollziehbare Prozessrouten.
Mobil konzipiert
Das Gesamtsystem dorthin bringen, wo der Reststoff entsteht.
CARB-E und OCTOBUS reisen als ein verbundenes System: Aufbereitung und kontrollierte Abfüllung direkt am Ort, an dem Composite-Reststoffe anfallen.
Systemüberblick
Ein verbundenes System für den Umgang mit Composite-Reststoffen.
CARB-E und OCTOBUS sind über Leitungen verbunden und arbeiten als ein Vor-Ort-System. Die Materialintelligenz unterstützt die Wahl der Route, CARB-E bereitet auf und OCTOBUS füllt den sortierten Output automatisch ab.
OCTOBUS
OCTOBUS füllt sortiertes Material automatisch in getrennte, entnehmbare Big Bags – für Lagerung, Transport, Formulierung oder die nächste Anwendung.
Die CARB-E-Lösung
Vom Reststoff zur wiederholbaren Output-Route.
Die Materialintelligenz unterstützt die Auswahl der passenden Route, CARB-E setzt sie um und OCTOBUS übergibt das zurückgewonnene Material in einer nutzbaren Form.
- 01
Ihr Reststoff
Verschnitt, Ausschuss oder End-of-Life-Teile aus Composites erzeugen Aufwand für Handling, Lagerung und Entsorgung.
- 02
Industrial-AI-gestützte Einordnung
Siemens Industrial AI-unterstützte Materialintelligenz kann die Erkennung qualifizierter Eingangsmaterialien und die Auswahl des passenden Rezepts unterstützen.
- 03
CARB-E bereitet auf
Die mobile mechanische Einheit setzt die materialbezogene Prozessroute direkt am Entstehungsort um.
- 04
OCTOBUS übergibt
Der verbundene Output-Bus füllt das sortierte Material automatisch in Big Bags für den nächsten Käufer oder Einsatzbereich.
Materialfluss
Kontrolliert vom Beschicken bis zum abgefüllten Output.
CARB-E und OCTOBUS bilden eine automatisierte Sequenz aus Aufbereitung und Materialhandling – mit definierter Rezeptur und Chargendokumentation für qualifizierte Materialströme.
- 01 / Beschicken
Material kontrolliert zuführen.
Die Beschickung öffnet die Zugangsklappe automatisch, während die Absaugung aktiv ist. Das unterstützt einen kontrollierten Umgang mit dem eingehenden Composite-Material.
- 02 / Aufbereiten
Das passende Rezept anwenden.
CARB-E bereitet qualifiziertes Eingangsmaterial mechanisch über die gewählte materialbezogene Prozessroute auf.
- 03 / Sortieren
Die Zielfraktion bilden.
Physikalische Sortierung trennt das aufbereitete Material in definierte Fraktionen für die gewünschte Faserlänge, Verteilung und Qualitätszielsetzung.
- 04 / Filtern
Prozessstaub managen.
Ein dreistufiges Filtersystem ist dafür ausgelegt, Prozessstaub während des Betriebs innerhalb des Systems zu erfassen.
- 05 / Dokumentieren
Chargen nachvollziehbar halten.
Siemens-Steuerung und Industrial-AI-unterstützte Materialintelligenz verknüpfen qualifiziertes Eingangsmaterial, Rezept und Output-Route in einer dokumentierten Charge.
- 06 / Abfüllen
OCTOBUS übergibt den Output.
Füllstandsensoren steuern die automatische Big-Bag-Abfüllung. Eine konfigurierte Station kann bis zu acht Säcke befüllen und bei erforderlichem Wechsel informieren.
Auf gängige Compliance-Prozesse ausgelegt.Das System ist für die Unterstützung üblicher österreichischer und EU-weiter Compliance-Abläufe konzipiert – durch kontrollierte Prozesse, dokumentierte Chargen und nachvollziehbaren Output. Die jeweils anwendbaren Anforderungen und der Materialstatus werden für Projekt, Materialstrom und Standort geprüft.
So arbeitet der Waste-Roboter
Eine wiederholbare Route vom Reststoff zum zurückgewonnenen Material.
Die Materialbewertung schafft eine sichere Ausgangsbasis. CARB-E bleibt die Lösung: Die Prozessroute wird auf Material, Standort und gewünschtes Ergebnis des Kunden abgestimmt.
- 01 / Erkennen
Eingangsmaterial einordnen.
Siemens Industrial AI-unterstützte Materialintelligenz unterstützt die Klassifizierung von Faser, Matrix, Zustand und möglichen Verunreinigungen.
- 02 / Auswählen
Das passende Rezept anwenden.
Das System wählt für den qualifizierten Input eine materialbezogene Route, sodass derselbe definierte Prozess wieder eingesetzt werden kann.
- 03 / Aufbereiten
CARB-E verarbeitet den Materialstrom.
Die mobile mechanische Einheit reduziert und konditioniert qualifizierte Composite-Reststoffe am Entstehungsort.
- 04 / Übergeben
OCTOBUS füllt den Output.
Als verbundene Einheit füllt OCTOBUS das sortierte Material automatisch in Säcke für die nächste Anwendung oder einen Käufer.
Der Output-Bus / OCTOBUS
Automatische Abfüllung – verbunden mit CARB-E.
OCTOBUS ist das verbundene Output-System von CARB-E. Es füllt sortiertes zurückgewonnenes Material automatisch in getrennte Säcke, sodass keine zusätzliche manuelle Übergabe notwendig wird.
SystemÜber Leitungen mit CARB-E verbunden
SammlungAutomatische Abfüllung mit Füllstandserfassung
Nächster SchrittMaterialbewertung, Formulierung oder Käufer
Engineering-Input
Materialdaten vor der Wahl der Maschineneinstellung einbringen.
Für eine sinnvolle erste Einschätzung helfen Informationen zum Faser- und Matrixsystem, ein repräsentatives Muster, die ungefähre Jahresmenge, die Geometrie von Bauteil oder Verschnitt sowie bekannte Verunreinigungen. Carbon Cleanup kann daraufhin Versuche definieren, die rückgewonnene Fraktion bewerten und die gewünschte Anwendung besprechen.
Projektbezogene Qualifizierung: Zugelassenes Eingangsmaterial, Prozessfenster, Granulateigenschaften und Eignung für ein Folgeprodukt müssen getestet werden. Eine allgemeingültige Output-Spezifikation wird nicht vorausgesetzt.
Mit einem Muster starten
Die passende Route für Ihren Composite-Reststoff finden.
Senden Sie Materialart, erwartete Menge und gewünschte Verwendung. Im ersten Gespräch klären wir, welche Daten vor einer Prozessroute benötigt werden.
Materialstrom besprechen →